振动电机出现故障之后应该怎么处理?

振动电机出现故障之后应该怎么处理?

　　振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机是各类振动机械的通用激振源，其为各类振动筛、振动给料机、振动光饰处理机、振实台和料仓破拱、防闭塞装置等振动机械作振动源。具有重量轻、体积小激振力调整方便，绝缘等级和防护等级高，多台共用同步效果好等特点，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造等行业。

　　日常工作中，正确操作使用振动电机是很重要的，否则操作不当会出现故障，并造成生产效益的损失。那么当振动电机出现故障之后应该怎么处理呢?

　　1、轴承选型不合理。

　　振动电机滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

　　处理方法：

　　选用振动电机专用轴承。常用的振动电机轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

　　2、润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜，并使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

　　激振器是振动电机激振动力的来源。提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

　　3、振动电机的使用原因导致激振器轴承发热

　　因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动电机产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损。

　　处理方法：

　　振动电机安装调整时，先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止。

　　振动电机工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，很好终烧损的主要原因。目前国内许多振动电机轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。